由于車削比其他的加工方法應用普遍，車床往往占機床總數的一般的機械加工車間中10%-50%，甚至還多！

根據加工的需要。有多種車床選擇，比如：臥式車床、立式車床、轉塔車床、自動車床、鏟齒車床、專門化車床、馬鞍車床、多刀半自動車床和數控車床。

 

 

各種車床的特點

 

臥式車床主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

臥式車床用C6×××來表示，其中C——機床分類號，表示車床類機床；6——組系代號，表示臥式。其它表示車床的有關參數和改進號。

特點

臥式車床/圖片來源于網絡

立式車床一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車床一般做成單柱式，大型立式車床做成雙柱式。立式車床結構的主要特點是它的主軸處于垂直位置。立式車床的主要特點是：工作臺在水平面內，工件的安裝調整比較方便。工作臺由導軌支撐，剛性好，切削平穩。有幾個刀架，并能快速換刀，立式車床的加工精度可達到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可達3.2-1.6um. 立式車床的主參數為最大車削直徑D。

立式車床屬于大型機械設備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。

特點

1. 主變速箱液壓變速；工作臺轉速手動轉閥選定，通過電液操縱實現；

2. 垂直刀架，液壓系統備有保壓裝置；

3. 橫梁夾緊機構采用彈簧夾緊，液壓松開；

4. 備有數顯裝置;

5. 主變速箱及工作臺主軸支撐及傳動自動潤滑；

6. 主傳動皮帶拉力、主軸軸承間隙、垂直滑枕螺母間隙及橫梁夾緊力均可調；

7. 進給機構有保險裝置；

8. CJ5710定梁立車其橫梁固定無行程，不帶側刀架；

立式車床/圖片來源于網絡

轉塔車床（turret lathe）指具有回轉軸線與主軸軸線垂直的轉塔刀架，并可順序轉位切削工件的車床。具有能裝多把刀的轉塔刀架的車床。轉塔刀架可以轉位,過去大多呈六角形,故轉塔車床舊稱六角車床。

轉塔車床/圖片來源于網絡

自動車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。另外也有一些數控自動車床與氣動自動車床以及走心式自動車床，其基本核心是可以經過一定設置與調教后可以長時間自動加工同一種產品。適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、軍工等行業成批加工小零件，特別是較為復雜的零件。

機床具有自動加工，加工速度快、復雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠，自動送料、料完自動停機、生產效率高。

自動車床/圖片來源于網絡

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

走心機

仿形車床是指能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環的數控車床，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

提供單軸半自動仿型車床，可生產一個一模一樣的產品，只須普工操作，生產快捷質量標準，只要將材料裝機后機器自動完成車削工序，適合做：花瓶、樓梯欄桿、圓球、桌椅腳、圓木柄、老虎腳、彎曲圓形、橢圓等異形木件加工制造

仿形車床/圖片來源于網絡

鏟齒車床適用于鏟車或鏟磨模數1-12mm的齒輪滾刀和其他各種類型的齒輪刀具以及需要鏟削齒背的各種刀具。鏟齒車床也可以用來加工各種螺紋和特殊形狀的零件。鏟齒車床的設計結構不但能保證精密的加工精度，同時還能保證獲得良好的表面光潔度。

特點：

1、剛性好、精度高、應用范圍廣、操作方便；

2、機床采用西門子802C數控系統3軸3聯動。無掛輪機構，無機械分度裝置，操作簡便，可大幅度減少機床準備工時。

2、參數化變量程序，用戶只需輸入刀具參數及相關工藝參數即可實現加工，無需編程。

4、機床工件主軸采用德國海德漢旋轉編碼器全閉環控制。具有高剛性、大扭矩、抗沖擊等特點。

5、鏟車與鏟磨兩用刀架，使工序變換簡單方便，橫刀架具有一個快速退回手柄和一個可調限位桿，可以迅速準確地調至下一次切削深度。

鏟齒車床/圖片來源于網絡

馬鞍車床具備基型產品所有的結構性能特點，并在床身上附有馬鞍而成，擴大了本機床的加工范圍。本機床馬鞍拆卸方便，重復定位精度高。在拆卸馬鞍后，可進行特殊形狀零件及大直徑盤類零件的加工。本機床廣泛適應于各機械加工行業單件或成批生產之用，也是科研機構合適的配套設備。

車床特點

1. 導軌經淬硬處理，經久耐用。

2. 床鞍裝有電機，可以快速平衡移動。

3. 尾座采用卸荷裝置，移置輕便，省力。

馬鞍車床/圖片來源于網絡

加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等

 

普通車床、數控車床、立式車床的區別

 

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數控低但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。

數控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，并能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。還可以用編程的方法車出形狀復雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。但小批量生產也很好用。它的維修費用較普通車床高。

立車主要用于大件，它的主軸是垂直的。立車也有數控的。由于高技術水平的人才越來越缺，新上的企業多采用數控，以提高生產率和產品質量，降低廢品率和成本。